Wat is het principe van het ondersteuningsmechanisme van de schaarhoogwerker?
De zuiger van de hydraulische cilinder beweegt naar beneden (dat wil zeggen, het gewicht daalt). De hydraulische olie komt het bovenste uiteinde van de hydraulische cilinder binnen via de explosieveilige elektromagnetische omkeerklep en de retourolie aan het onderste uiteinde van de hydraulische cilinder keert terug naar de olietank via de balansklep, hydraulische regelklep, gasklep, en explosieveilige elektromagnetische omkeerklep. Om de zware voorwerpen soepel te laten vallen en de remmen veilig en betrouwbaar zijn, is een balansklep geïnstalleerd op de olieretourleiding om het circuit te balanceren en de druk te handhaven zodat de daalsnelheid niet wordt veranderd door het gewicht. De smoorklep regelt het debiet en regelt de hefsnelheid. Om de rem veilig en betrouwbaar te maken en ongevallen te voorkomen, is een hydraulisch gestuurde eenrichtingsklep, dat wil zeggen een hydraulische vergrendeling, toegevoegd om ervoor te zorgen dat de hydraulische pijpleiding veilig zelfvergrendeld kan worden wanneer de hydraulische pijpleiding per ongeluk barst. Er is een overbelastingsgeluidsalarm geïnstalleerd om overbelasting of apparatuurstoringen te onderscheiden.
werkend principe
De hydraulische hefinrichting regelt de bewegingsrichting van de twee cilinders. Als de werkbank 1 moet worden geheven, wordt de omkeerklep 7 in de juiste positie gezet en wordt de hydraulische olie die uit de pomp 10 wordt afgevoerd naar de stangholte van de hulpcilinder 4 toegevoerd via de terugslagklep 9, de snelheidsregelklep 8 en de omkeerklep 7 Op dit moment wordt de hydraulische regelterugslagklep 6 geopend, zodat de hydraulische olie in de stangloze holte van de hulpcilinder 4 in de stangloze holte van de hoofdcilinder 3 stroomt via de hydraulische regelterugslagkleppen 6 , 5, en de hoofdcilinder 3 heeft. De hydraulische olie in de stangholte stroomt terug naar de olietank 18 via de omkeerklep 7, de tweestanden tweeweg-omkeerklep 14 en de smoorklep 15, zodat de zuigerstang van de hulpcilinder 4 drijft het contragewicht 2 naar beneden, en de hoofdcilinder De zuigerstang van 3 drijft de werktafel 1 omhoog. Dit proces komt overeen met het overbrengen van de potentiële energie van het contragewicht 2 naar de methode. Nadat de grote tonnagecomponenten op de grond zijn gemonteerd, wordt het geheel tot een vooraf bepaalde hoogte opgetild en op zijn plaats geïnstalleerd. Het installatieproces is eenvoudig en snel, en veilig en betrouwbaar. In ons land wordt deze technologie sinds eind jaren 80 met succes toegepast in de betrouwbaarheids- en duurzaamheidstest van het luchtregelsysteem. Bovendien is het noodzakelijk om de voor- en nadelen van verschillende besturingsalgoritmen en besturingsstrategieën van het computerbesturingssysteem te controleren om een basis te bieden voor daadwerkelijke verbetering om het beste verbeteringseffect te verkrijgen. Hiertoe is een hydraulisch synchroon heffende testbank voor grootschalige componenten ontworpen. De testbank bestaat uit drie delen: de hydraulisch synchroon heffende testbank. Hydraulische laadtestbank en computerbesturingssysteem. Dit artikel beschrijft alleen de functie van de hydraulische synchrone heftestbank en de foutopsporingstest. Wanneer de hefwerkbank het werkstuk omhoog draagt, heeft deze de hydraulische cilinder nodig om de aandrijfkracht te leveren, dat wil zeggen dat de hydraulische cilinder energie afgeeft aan de werkbank; terwijl de werkbank het werkstuk naar beneden draagt, komt zijn potentiële energie vrij.
Het is noodzakelijk dat de hydraulische lift een simulatietest uitvoert op de hydraulische synchrone hefapparatuur voordat het eigenlijke project wordt geïmplementeerd. De testen omvatten: synchrone hefcilinders, hydraulische pompstations, vijzels en andere laadtesten en druktesten, evenals sensordetectiesystemen.
